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散体物料干燥

2018-04-03


三回程滚筒干燥技术

 

三回程滚筒干燥是指物料在干燥机中来回运动三次后排出滚筒. 相对单滚筒干燥机多出两次停留时间.三回程干燥机的滚筒筒体内装有不同角度和间距的扬料板和导料板,这种结构能够保证被干燥物料在重力作用下沿着螺旋的运动方向运动,在筒内保持足够的停留时间和充分的分散度,致使物料在筒内与来自燃烧室内的热气流进行充分的热交换,消除了常规干燥设备截面常出现风洞而引起的热交换面积小、单位容积蒸发强度低的缺陷。

图1 三回程滚筒干燥机


特殊的三筒结构,使内筒和中筒被外筒包围而形成了一个自身保温系统,内、中筒体表面散发的热量参与到外一层筒内物料的热交换,而外筒又处在热气流的低温端,所以筒体的散热面积和热能损失明显降低。节能型三筒干燥机能充分利用余热,减少散热损失,增加热交换面积,使干燥机的单位容积蒸发强度大大提高,从而有效地提高了热能利用率,降低了能耗,使三回程滚筒干燥机的热效率得到较大幅度的提高。


由于套筒烘干机的特殊结构,筒体的长度是单筒转筒烘干机的三分之一,基础面积比单筒转筒烘干机节约65%左右,基础投资相应降低。三筒干燥机采用托轮与轮带支撑以及链轮传动,通过变频器调速适合不同工况,降低了设备工作时的噪音和节能。


应用领域: 黄沙、河沙、石英砂、矿渣、粘土等原材料,广泛应用于建材、化工、铸造等行业,可适应煤、油、气等多种燃料。




振动流化床干燥技术


振動流化床,就是將機械振動施加於流化床上,振動流化床工作時,由振動電機或其它方式提供的激振力,使物料在空氣分佈板上跳躍前進,同時與分佈板下方送入之熱風接觸,進行熱、質傳遞。下箱體為床層提供了一個穩定的具有一定壓力的風室。調節引風機,使上箱體中床層物料上部保持微負壓,維持良好的乾燥環境並防止粉塵外泄,操作時物料經給料器均勻連續地加到振動流化床層中,同時空氣經過濾後,被加熱到一定溫度,由給風口進入乾燥機風室中。物料落到分佈板上後,在振動力和經空氣分佈板均風的熱氣流雙重作用下,呈懸浮狀態與熱氣流均勻接觸。調整好給料量、振動參數及風壓、風速後,物料床層形成均勻的流化狀態。

圖2. 典型振動流化床乾燥機的工作原理和組成部分


特點:

    由於施加振動力,可使最小流化氣速降低,可顯著降低空氣需要量;

    可方便依靠調整振動參數來改變物料在機內的滯留時間,易於獲得均勻的合格的乾燥產品;

    振動有助於物料分散,避免產生團聚及溝流等現象;由於無激烈的返混,對物料粒子損傷小,要求不破壞晶形或對粒子表面光亮有要求的物料最為適合。

    設備占地面積小,節能高效,具有一定的自動化程度。

    模組化, 便於吊裝.    


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